Оргстекло/акрил

Описание материала:

Оргстекло обладает незаурядным свойствам и находит применение во многих областях нашей жизни - строительстве и дизайне, в автомобильной, авиационной, сантехнической промышленности и просто в быту (акриловые листы предназначены для замены стекла).

Основные преимущества акрила/оргстекла:

• Стабильность окраски, низкий вес, высокая светопропускаемость, прекрасная сопротивляемость химикатам и погодным условиям;
• Прозрачность листов такая же, как и у стекла - 92%, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет;
• Сопротивляемость удару в 5 раз больше, чем у стекла;
• При одинаковой толщине оргстекло весит почти в 2,5 раза меньше, чем стекло, поэтому конструкция не требует дополнительных опор, что создает иллюзию открытого пространства;
• Устойчиво к действию влаги, бактерий и микроорганизмов, поэтому может использоваться для остекления яхт, производства аквариумов;
• При горении акриловое стекло не выделяет никаких ядовитых газов;
• Возможность придавать разнообразные формы при помощи термоформования, без нарушения оптических свойств, с прекрасной деталировкой;
• Механическая обработка осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева;
• Устойчивость во внешней среде, морозостойкость;
• Пропускает 73% ультрафиолетовых лучей, при этом УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации акрилового стекла;
• Устойчивость в химических средах;
• Электроизоляционные свойства;
• Подлежит утилизации.

Основные цвета: прозрачный, молочный.

Способы обработки

Листы из оргстекла могут подвергаться обработке на еревообрабатывающих и механических станках режущих, фрезерных, токарных, сверлильных, а также шлифованию и штамповке любыми соответствующими инструментами.

Резка. В большинстве случаев используется дисковая пила ДЛЯ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диск. 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

Сверление производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления оргстекла. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

При Фрезеровании наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

• разрез;
• фрезерование выемок;
• гравировка;
• выравнивание кромки.

Обработка поверхности. Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно тполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка оверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

Формование. Перед формованием экструзионное стекло необходимо просушить во избежание образования пузырей. Материал обрабатывается в конвекционной сушильной камере при 75-80"С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.

Термоформование оргстекла производится с использованием известных технологий в рекомендуемом температурном интервале 160-170 С. Время нагрева - 3 минуты на 1 мм толщины материала.

Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во Избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70ºС.

Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемою стекла с формой перед формованием при высокой температуре.